- 1SN (з однією металевою опліткою)
- 2SN (з двома металевим переплетенням)
- 4SH (з чотирма металевими навивку)
- 4SP (з чотирма металевими навивку)
Рукави не роблять абияк!
Підприємств, які ремонтують і виготовляють рукава високого тиску (РВД), багато, і це пояснюється великою потребою. Вихід з ладу РВД або виводить з ладу вузол, в роботі якого цей шланг використовується, або, що буває частіше, зупиняє роботу всього гідравлічного агрегату. Найменші ознаки наближення поломки РВД необхідно відразу ж ліквідувати, так як розрив рукава може спричинити плачевні наслідки, включаючи людські жертви.
Компанія «Владгідравліка» представляє стандартні (універсальні) Рукава високого тиску (РВД):
1SN (з однією металевою опліткою)
Тип: DIN20022 EN 853 1SN SAE100 R 1AT
Термостійкість: -40 ° С + 120 ° С (короткочасно 125)
Зовнішнє покриття: з синтетичної гуми, особливо зносостійкий, масло, озоно-, і атмосферостійкий.
Посилення: одна високоміцна обплетення зі сталевого дроту.
Внутрішній канал: з синтетичних, маслоустойчівой гуми.
Призначений: масла на мінеральне. основі, біомасло, масла з рапсу, масла на базі полигликоли, вода і водно-масляні емульсії.
Номінал D Внутрішні. D Наруж. D Робочий тиск Разр. тиску. Радіус вигину Маса мм дюйм мм мм bar psi bar мм кг / м 5 3/16 4.8 11.8 250 3625 1000 90 0.19 6 1/4 6.4 13.4 225 3265 900 100 0.21 8 5/16 7.9 15.0 215 3120 850 115 0.24 10 3 / 8 9.5 17.4 180 2610 720 130 0.33 12 1/2 12.7 20.6 160 2320 640 180 0.41 16 5/8 15.9 23.7 130 1885 520 200 0.45 19 3/4 19.0 27.7 105 1525 420 240 0.58 25 1 25.4 35.6 88 1275 350 300 0.88 31 1 1/4 31.8 43.5 63 915 250 420 1.23 38 1 1/2 38.1 50.6 50 725 200 500 1.51 51 2 50.8 64.0 40 580 160 630 1.97 1SN - рукав оплёточной конструкції відповідає ГОСТ 6286-73
2SN (з двома металевим переплетенням)
Тип: DIN20022 EN 853 2SN SAE 100 R 2AT
Термостійкість: -40 ° С + 120 ° С (короткочасно 125)
Зовнішнє покриття: з синтетичної гуми, особливо зносостійкий, масло, озоно-, і атмосферостійкий.
Посилення: дві високоміцні обплетення зі сталевого дроту.
Внутрішній канал: з синтетичної, маслоустойчівой гуми.
Призначений: масла на мінеральне. основі, біомасло, масла з рапсу, масла на базі полигликоли, вода і водно-масляні емульсії.
Номінал D Внутрішні. D Наруж. D Робочий тиск Разр. тиску. Радіус вигину Маса мм дюйм мм мм bar psi bar мм кг / м 5 3/16 4.8 13.4 415 6020 1650 90 0.31 6 1/4 6.4 15.0 400 5800 1600 100 0.33 8 5/16 7.9 16.6 350 5080 1400 115 0.39 10 3 / 8 9.5 19.0 330 4790 1320 130 0.5 12 1/2 12.7 22.2 275 3990 1100 180 0.59 16 5/8 15.9 25.4 250 3625 1000 200 0.71 19 3/4 19.0 29.3 215 3120 850 240 0.86 25 1 25.4 38.1 165 2395 650 300 1.28 31 1 1/4 31.8 48.3 125 1815 500 420 2.02 38 1 1/2 38.1 54.6 90 1305 360 500 2.23 51 2 50.8 67.3 80 1160 320 630 2.85 2SN - рукав оплёточной конструкції відповідає ГОСТ 6286-73
4SH (з чотирма металевими навивку)
Тип: DIN 20023 EN 856 4SH
Термостійкість: -40 ° С + 120 ° С (короткочасно 125)
Зовнішнє покриття: з синтетичної гуми, особливо зносостійкий, масло, озоно-, і атмосферостійкий.
Посилення: чотири високоміцні спіралі зі сталевого дроту.
Внутрішній канал: з синтетичної, маслоустойчівой гуми.
Призначений: масла на мінеральне. основі, масла на базі полигликоли, вода і водно-масляні емульсії.
Властивості: незначний радіус вигину і підвищений тиск.
Номінал D Внутрішні. D Наруж. D Робочий тиск Разр. тиску. Радіус вигину Маса мм дюйм мм мм bar psi bar мм кг / м 19 3/4 19.0 32.2 420 6090 1680 280 1.53 25 1 25.4 38.7 380 5510 1520 340 2.06 31 1 1/4 31.8 45.5 345 5005 1380 460 2.46 38 1 1 / 2 38.1 53.5 290 4205 1160 560 3.35 51 2 50.8 68.1 250 3625 1000 700 4.55 4SH - рукав навивальні конструкції відповідає ГОСТ 25452-90
4SP (з чотирма металевими навивку)
Тип: DIN 20023 EN 856 4SP SAE 100 R 9R
Термостійкість: -40 ° С + 120 ° С (короткочасно 125)
Зовнішнє покриття: з синтетичної гуми, особливо зносостійкий, масло, озоно-, і атмосферостійкий.
Посилення: чотири високоміцні спіралі зі сталевого дроту.
Внутрішній канал: з синтетичної, маслоустойчівой гуми.
Призначений: масла на мінеральне. основі, масла на базі полигликоли, вода і водно-масляні емульсії.
Номінал D Внутрішні. D Наруж. D Робочий тиск Разр. тиску. Радіус вигину Маса мм дюйм мм мм bar psi bar мм кг / м 10 3/8 9.5 21.4 445 6455 1780 180 0.78 12 1/2 12.7 24.6 415 6020 1660 230 0.93 16 5/8 15.9 28.2 350 5075 1400 250 1.17 19 3 / 4 19.0 32.2 350 5075 1400 300 1.48 25 1 25.4 39.7 280 4060 1120 340 2.02 31 1 1/4 31.8 50.8 210 3045 840 460 3.05 38 1 1/2 38.1 57.2 185 2685 740 560 3.52 51 2 50.8 69.8 165 2395 660 660 5.2 4 SP - рукав навивальні конструкції відповідає ГОСТ 25452-90
Сучасна техніка дозволяє провести цей ремонт швидко і якісно. Технологія ремонту або виготовлення РВД вимагає певної підготовки і наявність відповідної техніки. Після демонтажу вимагає заміни РВД на спеціальному відрізні верстати ріжуть новий. У разі роботи з так званими важкими рукавами для з'єднання з фитингом - елементом, що з'єднує рукав з відповідними вузлами гідравлічного механізму, зовнішній край шланга слід очищати від ізоляції до металевої сітки. Операцію зачистки ізоляційних шарів акуратно і швидко проводять за допомогою так званих корувальна верстатів. Промисловість, наприклад, виробляє відповідно до європейського стандарту EN856 рукава 4SP з чотирма спіральними навивку сталевим дротом або рукава 4SH теж з чотирма навивку, але особливо міцної дротом для протистояння підвищеного тиску. Є навіть шестінавівочние рукава типу R13, розраховані на особливо важкі умови роботи. Самою відповідальною операцією «процесу» є обтиск фитинга. Ця операція проводиться на спеціальних верстатах - обтискних пресах. Виробники випускають найширший спектр обпресувальних верстатів, від простеньких переносних до високопродуктивних прес-автоматів. Безпосередньо перед обтиском до нового шлангу підбирають відповідний фітінг. Імпортні РВД комплектують фітингами самих різних стандартів. В Японії прийнято стандарти ALI і ALR. Англійська стандарт BSP базується на дюймових різьбах; стандарт NF, прийнятий у Франції, передбачає різьблення з дрібним кроком і т. д. Існують стандарти NPT, NPSM - по ним працюють американці. Німецький стандарт DKO-L, як і російський стандарт DKL, «закладає» в з'єднаннях метричну різьбу. Для визначення типу і кроку невідомої різьблення необхідно провести заміри старого фитинга штангенциркулем і резьбомери і звернутися до довідкових таблицях.
У числі провідних виробників обладнання для виготовлення РВД можна назвати фінські компанії Finn-Power та D-Hydro Oy, O + P (Італія), німецьку Uniflex, англійську Verso, а також Techmaflex (Франція).
Умовно виділяють два види шлангів. Це шланги універсальні і спеціальні. Універсальні мають широке поширення, оскільки підходять для будь-яких типів сучасних гідравлічних механізмів. Володіючи всіма необхідними сертифікатами якості - як вітчизняними, так і міжнародними, вони можуть транспортувати рідини і гази, що мають температуру від -40 до +100 ° С. Спеціальні відрізняються підвищеним ресурсом, надійністю і стійкістю до термічного, кліматичному і механічного впливу. Дуже важливий вибір категорії РВД. Відомі численні випадки, коли універсальні шланги виходили з ладу через переохолодження та локального промерзання при зупинці в зимовий період дизельних екскаваторів. Неодноразово бували випадки здуття універсальних рукавів, що з'являються при спробі прокачувати при температурі -49 ... 52 ° С загусло масло. Здуття є дефектом, що вимагає обов'язкової заміни рукава.
Основні рекомендації по експлуатації РВД
Правила установки і виміру РВД
визначник резьб
Довідник одиниць тиску